氣浮機以往投加粘土及沉泥回流的目的是增加顆粒碰撞次數(shù)，微小的顆粒有一定去除效果，但效果不理想。如采用浮沉池，利用氣浮技術(shù)將一些微小絮體裹攜去除以達到凈化目的，該工藝效果較好，但浮沉池占地面積及設(shè)備較常規(guī)工藝增加很多，實現(xiàn)起來很困難。例如凝聚和絮凝是混凝工藝的兩個基本過程，前者指水中膠體脫穩(wěn)后在水力作用下相互碰撞形成絮體的過程，后者指水流中已經(jīng)形成的絮體吸附脫穩(wěn)膠體而成 長的過程。微渦流混凝工藝能顯著地提高凝聚和絮 的效率。氣浮機全自動一體化加藥裝置以計量泵為主要投加設(shè)備。

        氣浮裝置中存在的微泡沫顆粒的大小和耐久性取決于空氣釋放的大小和水的表面張力的使用條件。氣浮裝置的表面張力分別等于每個作用下反方向的表面接觸部分。其作用方向的力總是與液位相切。氣泡半徑越小，氣泡中空氣分子的附加壓力越小，氣泡在碰撞中的概率也越來越嚴重，所以要得到穩(wěn)定的微氣泡，保證氣泡膜的強度，氣泡很小，漂浮速度快，水的干擾小，不碰撞絮凝顆粒，也可增加泡沫與絮凝顆粒碰撞的概率。但泡沫不是越稀薄越好，它影響著氣浮池的浮速、尺寸和工程造價。另外，表面活性劑的加入量，能有效降低水的表面張力系數(shù)，提高泡沫膜的牢度，R值也較小。水溶性無機鹽在水中的溶解度增大，會降低氣泡膜的牢度，使氣泡容易或變大。

       一種渦流三相混合器，其進水口與污水輸送管連通，污水首先進入所述渦流三相混合器的環(huán)形通道內(nèi)，并在其通道中環(huán)繞形成渦流，并在水壓的作用下通過通孔流入內(nèi)筒內(nèi)側(cè)的混合腔中，與混合腔中進氣口通入的空氣進行混合，該獨特結(jié)構(gòu)的渦流三相混合器，由于其水流自動形成渦流，且在通孔的作用下分散與內(nèi)腔中的空氣能夠進行充分的混合，混合。具體的，所述進氣口和出水口分別與通入混合腔內(nèi)的管道連通，從而實現(xiàn)與混合腔的連通。